鎢鐵的生產

鎢鐵的生產方法

結塊法 採用可在軌道上移動、爐體上段可拆的敞口電爐，用碳作還原劑。精鎢礦、瀝青焦（或石油焦）和造渣劑（鋁礬土）組成的混合爐料分批陸續加入爐中，爐內煉得的金屬一般呈粘稠狀，隨著厚度增高，下部逐漸凝固。爐子積滿後停爐，把爐體拉出，拆除上段爐體使結塊冷凝。然後取出凝塊，進行破碎和精整；挑出邊緣、帶渣和不合格的部分回爐重熔。產品含鎢80%左右，含碳不大於1%。

取鐵法 適於冶煉熔點較低的含鎢70%的鎢鐵。採用矽和碳作還原劑；分還原(又稱爐渣貧化)、精煉、取鐵三個階段操作。還原階段爐中存有上一爐取鐵後留下的含WO3大於10%的爐渣，再陸續加進多批鎢精礦爐料，然後加入含矽75%的矽鐵和少量瀝青焦（或石油焦）進行還原冶煉，待爐渣含WO3降到0.3%以下時放渣。隨後轉入精煉階段，在此期內分批加入鎢精礦、瀝青焦混合料，用較高電壓操作，在較高溫度下脫除矽、錳等雜質。取樣檢驗，確定成分合格後，開始取鐵。過去用鋼勺人工挖取鐵塊投入水池，60年代初吉林鐵合金廠改用機械取鐵裝置，改善了勞動條件。取鐵期內仍根據爐況，適當地加進鎢精礦、瀝青焦料。冶煉電耗約3000千瓦•時/噸，鎢回收率約99%。

鋁熱法為了利用廢硬質合金粉末鎢鈷分離提鈷後的再生碳化鎢，研製出了鋁熱法鎢鐵工藝，用再生碳化鎢與鐵為原料，以鋁作還原劑，利用碳化鎢中自身的碳和鋁燃燒的熱能，使原料中的鎢和鐵轉化為鎢鐵，可節約大量的電能，並降低成本。同時由於原料碳化鎢中的雜質遠遠低於鎢精礦的雜質，產品品質均高於以鎢精礦為原料的鎢鐵。鎢的回收率也高於以鎢精礦為原料的工藝。

鎢價昂貴，在生產過程中必須重視提高回收率，不合格產品、渣鐵要收集回爐，電爐應有高效率爐氣除塵設施，回收含鎢粉塵。