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Ferro tungsten 생산

Ferrotungsten 생산 방법

환원제로서 탄소를 이용하여노체 노출 착탈 전기로 의가동 레일 섹션을 사용하여 차단 방법 . 일괄 로 구성된 순수 텅스텐 광석, 역청 혼합 충전 코크스 (또는 석유 코크스 ) 와 슬래그 에이전트 ( 보크 사이트 )로 연결했을 때 두께가 낮은 서서히 증가 로 일반적으로 노 제련 금속 , 너무 점성 했다 응고 . 난로 가득 종료 후 , 노 를 꺼내 있도록 응축수 응집 상부 로를 제거합니다. 그런 다음 분쇄 및 마무리 ,혈전 을 제거 , 슬래그 재용 과 이하의 부분과 가장자리를 선택합니다. 제품 은 약 80 % 텅스텐, 탄소 함유 이하 1 % 가 포함되어 있습니다.

텅스텐, 텅스텐 - 함유 70 % 철 의저 융점 철 제련 방법을 취하고 . 실리콘 및환원제로서 탄소 ; ( 도 고갈 슬래그 라고도 함) 포인트 환원 정제 , 철 삼단 동작을 수행 . 거기에 노 철 에 감소 단계 로 슬래그 를 포함하는 10 % 이상의 WO3 복용 후 왼쪽 점차 텅스텐 정광 의 충전 일괄 처리 를 추가 한 후 75 %의 규소 철 및 피치 코크스 ( 또는 석유 의 실리콘 작은 금액을 추가 코크스 ) 감소 제련 은 , 슬래그 포함 WO3 는 0.3 % 이하 잔류 물에 내려 놓고 될 수있다. 그 다음정제 단계 로 옮겨 , 이것은텅스텐 정광 동안 조금씩 첨가하고, 높은 전압 동작 , 규소, 망간 및 다른 불순물 의 고온 제거 와 피치 코크스 혼합물 . 샘플링 및 자격 의 구성을 확인하는 테스트 , 철 을 하기 시작했다. 철강 숟가락 ,수영장 에 인공 철 지난 파 1960 년대 초 , 지린 (길림) 합금 철 공장은 철 을 위해 기계 장치 를 사용하여 , 근로 조건 을 개선 . 기간 에 따라 여전히 철 용광로 조건 , 적절하게 추가 텅스텐 정광 , 피치 코크스 재료를 가지고 . 약 3,000kwh / t 의 제련 소비 전력 , 약 99 % 의 텅스텐 복구 .

재생을 언급 후 폐기물 텅스텐 카바이드 분말 텅스텐 탄화물 코발트 코발트 분리를 사용 테르밋 있어서,환원제로서 철 카바이드, 알루미늄 재생 원료를 사용한 텅스텐 철 테르밋 공정의방법을 개발 , 텅스텐 카바이드 의 사용 알루미늄 연소 탄소 와 열 ,철 , 텅스텐 , 철 에 원료 텅스텐 많은 에너지를 절약 할 수 있고, 비용을 절감 할 수 있습니다. 때문에 작게 제품의 품질 아래 텅스텐 카바이드 텅스텐 정광 의 불순물원료 중의 불순물 원료 텅스텐 정광 텅스텐 철 보다 높았다 로 . 텅스텐 은 텅스텐 의회복과정에서 원료로서 정광 보다 높다.

텅스텐 의 가격 은 ,회수율 , 이하의 제품을 높이기 위해 재활용 철 슬래그 를 수집 , 노 먼지 고효율 가스 보일러 설비 , 리사이클 텅스텐 먼지 되어야 주목 해야생산 과정 에서 고가이다.

철 법 , 알루미늄 열 방법을 가지고 이러한 응집 방법으로 텅스텐 철 생산 방법을 도입 .