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フェロタングステンの生産

フェロタングステンの生産方法

還元剤として炭素を使用して炉体露光​​着脱可能な電気炉の可動レール部を用いる方法を阻止する。バッチからなる微細タングステン鉱、アスファルト混合チャージコークス（石油コークス）及びスラッジング剤（ボーキサイト）は、炉に参加している厚さは、下徐々に増加すると一般的には、炉の精錬金属は、粘性が高すぎた凝固。ストーブ​​いっぱいシャットダウン後、炉を引き出しメイク結露炉区域にこびりつい削除。その後、血栓を取り除く破砕仕上げ、スラグ再溶解し、標準以下の部品でエッジを選択します。生成物は、約80 ％のタングステン、炭素含有量が1％未満を含有する。

タングステン、タングステン含有70％ 、鉄の融点が低いために、鉄の製錬方法を取る。シリコンと炭素を還元剤として、（も枯渇スラグとも呼ばれます）ポイント還元、精錬、鉄3段階の操作を取る。そこ炉鉄に還元段階炉スラグを含む10％以上のWO 3を取った後に残った、その後徐々にタングステン精鉱の充電バッチを追加し、 75％のフェロシリコンおよびピッチコークス（石油のシリコンに少量を追加コークス）の還元製錬スラグを含むWO 3は0.3％以下残渣に置くこと。次いで、精製段階に移し、このタングステン濃縮物中に少しずつ加えた、高電圧動作、ケイ素、マンガンおよび他の不純物の高温除去とピッチコークス混合物。サンプリングと有資格の組成を決定するためにテストして、鉄を取るようになった。鋼のスプーンは、 1960年代初頭に、吉林省フェロアロイ工場は鉄を取るために機械装置を使用して、プールに人工鉄を過ぎて掘る労働条件を改善した。期間よると、まだ、適切に追加されたタングステン精鉱、ピッチコークス材料を鉄炉の状態を取る。約3000時/トンの製錬電力消費量、約99％のタングステンの回収。

再生に言及した後、廃棄物のタングステンカーバイド粉末タングステンカーバイドコバルトコバルト分離を用いたテルミット法は、還元剤として炭化鉄、アルミニウムのための再生可能な原料を使用して、タングステン、鉄テルミット処理の方法を開発し、炭化タングステンの使用アルミの燃焼の炭素および熱、フェロタングステンや鉄に原料タングステンは、多くのエネルギーを節約し、コストを削減することができます。そしてあるため遠く製品の品質を以下の炭化タングステンタングステン精鉱不純物の原料中の不純物の原料はタングステン精鉱タングステン鉄に比べて高かったように。タングステンは、タングステンの回収プロセスにおいて原料として濃縮物よりも高い。

タングステン価格は、回収率は、規格外の製品を高めるためにリサイクルされた鉄スラグを収集するために、炉ダストは、高効率ガス炉設備、リサイクルタングステン粉でなければならない注意を払わなければならない製造工程において、高価である。